泰州蒸发器,二手浓缩蒸发器

主要原理：机械蒸汽再压缩MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。 主要类型： MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等 主要特点： 1、MVR节能蒸发器技术是目前*为**的蒸发器技术，仅需要*少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），*大地降低企业运行成本，减少环境污染。 2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，*大地提高产品质量，降低结垢。 3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。 6、由于**循环利用二次蒸汽的潜热，避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗； 7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，低可以达到50℃蒸发； 8、简单的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度，进料量，浓度和温度等的变化而**动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件。 9、处理量可达100t/h，所需占地面积较小，结构紧凑，运行平稳。

降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的**部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。

实际生产中，有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料（通常为煤气和油）与空气混合后，在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰和烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中。高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化，产生的水汽和废烟气一起由蒸发器**部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2～0.6m，出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热，故它的传热效果很好，热利用率高。由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。在选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性，包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结构简单、易于制造、金属消耗量少，维修方便、传热效果好等等。 [1]功率:50千瓦
规格:多种
可售卖地:全国
运动状况:内循环型
蒸发面积:2000
外形:排管式
效数:单效/双效/三效/四效
材质:不锈钢/钛材
用途:牛奶、葡萄糖、淀粉、废液回收等

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